从全寿命周期中的主要风险开始筛选。
当持续载荷、蠕变、热膨胀或滑动界面决定零件时，可优先评估 PAI；当冲击、反复操作、含水介质或湿热循环更重要时，可优先评估 PPSU。
精密承载与耐磨
重点评估刚性保持、持续应力、尺寸控制或专用轴承配方。
冲击与湿热循环
重点评估搬运冲击、含水介质、清洗和反复加压加热后的韧性保持。
牌号、状态与供应
配方、含水状态、后固化、型材形状、加工历史和文件要求都会改变结论。
比较完整使用循环，而不是两个温度标题。
以下内容用于材料家族初步筛选。最终选择需要具体牌号数据、调湿状态、零件几何、载荷时间、使用环境和成品验证。
| 工程问题 | PAI 的常见筛选方向 | PPSU 的常见筛选方向 |
|---|---|---|
| 高温下的结构载荷 | 当持续高温载荷下需要保持刚性、抗压性能和抗蠕变能力时，通常优先进入候选。 | 可用于一定温度范围内的部件，但必须按具体循环和牌号核对模量、蠕变及允许变形。 |
| 冲击与缺口敏感性 | 较高机械能力并不代表可忽略缺口、边缘或冲击风险，需要核对几何、纤维方向和使用温度。 | 当冲击保持、反复操作、卡扣装配或意外跌落决定失效时，通常优先进入候选。 |
| 耐磨与滑动接触 | 轴承及耐磨改性牌号可用于苛刻界面，但要先定义载荷、速度、对偶材料、表面和润滑。 | 标准牌号通常因韧性和耐水解选用，而非苛刻摩擦工况；重复滑动接触需要实测。 |
| 吸湿与耐水解 | 吸湿可能影响尺寸和性能；干燥、调湿、储存和检测状态必须明确控制。 | 常用于评估热水和反复湿热后的性能保持，但循环条件和清洗化学品仍需验证。 |
| 化学与清洗介质 | 可适用于多种工业环境，但蒸汽、强碱和具体工艺化学品需要按牌号及受力状态审核。 | 可兼容多种含水及清洗环境，但强侵蚀性介质、消毒剂和受应力零件仍可能受到影响。 |
| 尺寸与残余应力 | 增强可帮助控制膨胀，但吸湿、后固化、型材应力和加工顺序仍是关键变量。 | 非晶加工有利于尺寸管理，但壁厚、成型历史、加工应力和反复循环仍可能引起尺寸变化。 |
| 外观与颜色 | 通常因热机械或耐磨要求选用，而不是光学外观；具体配方决定颜色和表面。 | 可能提供自然透明或半透明外观，但实际效果由牌号、颜色、厚度、表面和工艺决定。 |
| 供应与认证 | 未填充、增强和轴承牌号差异明显，需要确认型材、尺寸、固化状态、交期和文件。 | 需要确认项目采用成型树脂还是可机加工型材，并核对尺寸、颜色、牌号及受监管用途文件。 |
哪些应用方向值得进一步评估 PAI 或 PPSU？
先围绕主要失效方式选择材料家族，再锁定具体配方、材料状态、供应形态和文件路线。
高温下的载荷、蠕变或磨损决定设计
PAI 常用于需要保持机械能力或控制摩擦磨损的精密界面。
- 高载荷衬套、轴承、耐磨垫和密封部件
- 持续载荷下的精密支撑、夹具和结构件
- 利用增强牌号控制膨胀和变形的部件
- 需要高温性能保持的电气或机械零件
冲击、操作和湿热循环决定设计
PPSU 常用于需要韧性经受搬运、清洗和含水环境的可重复使用设备及流体系统零件。
- 可重复使用托盘、把手、外壳和设备罩壳
- 热水接头和接触水解环境的流体部件
- 带卡扣、装配载荷或反复操作的抗冲击零件
- 需要明确透明、半透明或不透明颜色路线的部件
定义完整的暴露顺序。
热量、压力、水、清洗剂、载荷、冲击和残余应力会共同作用。仅凭材料家族名称无法预测成品在整个寿命周期中的表现。
明确正常及峰值温度、压力、升温、保温、冷却过程和总循环次数。
说明水质、蒸汽、洗涤剂、消毒剂、浓度、漂洗和接触时间。
提供静态载荷、冲击、装配应变、卡扣使用、滑动接触和允许变形。
定义含水状态、参考温度、调湿时间、基准体系、公差和外观标准。
确认牌号和供应路线能够满足项目。
材料家族可能符合工况，但所需配方、型材、几何、数量或文件路线仍可能不适合项目。
区分未填充、增强和轴承路线
不同配方会改变刚性、膨胀、磨损、吸湿响应、机加工和文件要求。
核对成型与机加工可行性
确认项目需要成型树脂、棒材、板材、管材还是机加工坯料，并核对当前尺寸和颜色供应。
控制残余应力和最终检测
审核成型或挤出历史、后固化、去应力、加工顺序、薄壁特征和调湿状态。
每项声明都要匹配具体配方
阻燃、医疗、食品接触、饮用水或灭菌记录必须对应牌号、颜色、厚度、工艺和适用地区。
材料批准前完成四项检查。
不要根据一个温度数值、笼统的应用标签或固定价格等级直接选材。
定义主要失效
区分蠕变、变形、磨损、冲击损失、开裂、水解、化学侵蚀和尺寸漂移。
锁定材料状态
确认具体牌号、填料、颜色、含水状态、后固化、型材历史和所需声明。
审核工艺与几何
检查截面变化、缺口、装配应变、配合、机加工、去应力和检测状态。
测试代表性零件
使用接近生产状态的部件验证实际载荷、冲击、水分、化学品和寿命循环。
PAI 与 PPSU 选材问题
超过某个固定温度后一定应该选择 PAI 吗？
不一定。温度并不能单独决定材料，还需要同时评估载荷、时间、水分、化学介质、几何、牌号和允许变形。
PPSU 是否自动适用于蒸汽灭菌？
不是。PPSU 常用于评估反复湿热后的冲击和耐水解保持，但具体牌号、循环、清洗剂、应力、几何和最终器械仍需验证。
为了提高抗冲击性能，可以用 PPSU 替代 PAI 吗？
只有在同时满足高温承载、蠕变、磨损、尺寸、化学、电气和文件要求后才可继续评估。改善冲击不能引入另一种失效。
PAI 是否一定比 PPSU 贵？
不存在可靠的固定价格倍数。应比较具体牌号、形状、尺寸、加工、材料利用率、数量、交期、测试和所需文件。
已经明确载荷与湿热循环？下一步比较具体 PAI 与 PPSU 牌号。
请提供温度、压力、介质、载荷、冲击、循环次数、关键尺寸、数量和所需文件。我们可以审核型材或按图供应路线。
需要扩大候选材料范围？
如果尚未确定 PAI 或 PPSU，可从选材指南开始，或返回材料对比中心。