半结晶高性能热塑性工程塑料
PEEK 聚醚醚酮
面向高温、机械载荷、化学介质、磨损和尺寸精度等综合工况， 提供按牌号选配的 PEEK 半成品材料及图纸加工服务。
供货提示： 材料性能和供货情况取决于具体牌号、尺寸、生产工艺及材料状态。 常备规格有现货时可在 1–3 个工作日内发货；询价时请确认实时库存， 并以对应牌号的 TDS 为准。
什么是 PEEK？
面向严苛使用工况的半结晶高性能聚合物
聚醚醚酮（PEEK）是一种半结晶高性能热塑性塑料。 当常规工程塑料无法提供足够的耐热能力、耐化学性、 机械性能保持或尺寸控制时，通常会考虑使用 PEEK。
PEEK 材料系列包括未填充、玻璃纤维增强、碳纤维增强及轴承耐磨配方。 增强材料和填料会改变材料的刚度、热膨胀、电气性能、 摩擦磨损表现及机加工特性。
结晶度、加工历史、退火处理、半成品状态及零件几何形状 都可能影响最终尺寸和使用性能。设计参数应取自具体牌号的 TDS， 并结合成品零件进行确认。
耐热能力
当零件需要在超出许多工程塑料适用范围的温度下 保持有效机械性能时，可以考虑 PEEK。
化学介质环境
PEEK 对多种工业介质具有广泛耐受性，但仍需核对 具体化学介质、浓度、温度及接触时间。
尺寸控制
牌号、增强体系、结晶度、应力消除及检验状态 都会影响精密机加工零件的最终尺寸。
可机加工半成品
PEEK 可供应棒材、板材、厚板和管材， 用于加工结构件、密封件、电气零件及耐磨部件。
牌号系列选择
先确定配方体系，再比较性能数据
未填充、纤维增强及轴承耐磨牌号解决的问题各不相同， 不能把一种配方的性能数据直接套用到另一种配方。
未填充 PEEK
在不使用纤维增强材料的情况下，兼顾韧性、耐化学性、 电气绝缘性能和机加工性能。
- 精密结构零件
- 电气绝缘件和连接件
- 接触化学介质的部件
玻璃纤维增强 PEEK
适用于更重视高刚度、低热膨胀和尺寸控制， 而非追求最高韧性的应用。
- 精密支撑件和壳体
- 承载型电气部件
- 尺寸控制要求较高的结构件
碳纤维增强 PEEK
适用于需要高刚度、低热膨胀和结构承载能力， 且允许材料具有导电性的应用。
- 工装夹具和结构件
- 精密机械支撑件
- 承受持续载荷的部件
轴承与耐磨 PEEK
采用侧重摩擦和磨损性能的填料体系，用于滑动工况。 最终选材需要结合完整的摩擦副系统进行评估。
- 衬套和轴承
- 耐磨环和密封部件
- 止推垫圈和耐磨垫
PEEK 供货形态
围绕成品几何形状选择半成品
可供规格取决于牌号、制造路线和尺寸。 常备规格有现货时可在 1–3 个工作日内发货； 询价时请确认具体尺寸及实时库存。
PEEK 棒材
可作为车削零件、衬套、轴承、圆环、紧固件、 密封部件和圆形结构件的加工坯料。
PEEK 板材和厚板
可用于工装夹具、电气部件、耐磨垫、结构板， 以及平面或异形高温零件。
PEEK 管材
中空坯料可减少大型圆环、套筒、轴承、 密封部件及其他环形零件的材料去除量。
PEEK 机加工零件
请提供图纸、公差、检验要求和使用工况。 半成品状态、应力消除、加工顺序及最终检验环境 都可能影响零件尺寸和使用性能。
技术选材核对表
按具体牌号 TDS 核对以下项目
单一的通用 PEEK 性能表不足以支持设计。 除主要数值外，还应比较测试方法、试样状态和测试温度。
| 选材项目 | 需要确认的内容 | 为什么重要 | 询价所需信息 |
|---|---|---|---|
| 温度 | 载荷条件下的连续、峰值及循环温度 | 可用上限取决于应力、时间和具体牌号 | 温度曲线及暴露时间 |
| 机械载荷 | 拉伸、压缩、弯曲、冲击及持续载荷 | 未填充与增强牌号的表现不同 | 载荷方向、大小、安全系数和预期寿命 |
| 化学介质 | 介质、浓度、温度及接触时间 | 笼统的相容性描述可能掩盖具体限制 | 完整化学介质清单及清洗过程 |
| 磨损系统 | 压力、速度、润滑、对偶材料及表面状态 | 磨损是整个系统的结果，不是材料的单一属性 | PV 工况、循环方式、润滑剂及对偶面 |
| 机加工条件 | 半成品状态、应力消除、加工顺序及检验条件 | 加工历史可能影响精密零件的最终尺寸 | 图纸、公差、基准及检验环境 |
| 文件要求 | 牌号标识、可追溯性及所需测试文件 | 相关文件应对应实际供应牌号和生产批次 | 所需报告、证书及批次信息 |
PEEK 行业应用
兼顾温度、化学介质、载荷与精度的零部件
正确牌号取决于零件的实际工况。 以下应用类别是技术评估的起点，并不代表对具体牌号的直接批准。
航空航天与交通运输
衬套、密封件、电气部件、紧固件和结构件， 用于同时承受热和机械载荷的工况。
半导体与电子
在确认纯度和电气要求后，可用于晶圆搬运零件、 测试插座、绝缘结构及精密夹具。
轴承与耐磨零件
在评估压力、速度、润滑方式和对偶面后， 可用于衬套、轴承、止推垫圈、耐磨环及密封部件。
汽车与机械设备
止推垫圈、密封环、齿轮、耐磨零件和电气部件， 用于严苛的机械及热工况。
能源与流程设备
压缩机零件、阀门部件、支承环、密封件和连接件， 用于同时涉及压力、温度及化学介质的工况。
广泛耐化学性、较低吸湿率、韧性及可机加工半成品的 供货选择是主要要求。
高温刚度、蠕变控制或专用耐磨性能 是最主要的设计驱动因素。
所需耐化学及耐热性能可以通过成本更敏感的 材料体系实现。
较低使用温度下，非晶态材料的电气性能和尺寸控制 已能满足应用要求。
比较测试方法、温度、载荷、增强体系、化学介质、 零件几何形状、机加工历史及所需文件。
机加工与询价流程
明确牌号、半成品状态和检验方法
说明应用工况
提供温度、载荷、化学介质、磨损工况、 电气要求及预期使用寿命。
确认牌号系列
选择未填充、增强或侧重耐磨的 PEEK， 并索取具体牌号的 TDS 和所需可追溯文件。
匹配半成品形状
根据成品几何形状、加工余量、材料利用率和数量， 选择棒材、板材或管材，并确认实时库存和交期。
确定加工与检验条件
明确加工顺序、所需应力消除处理、最终检验环境、 公差、基准及报告要求。
PEEK 常见问题
订购 PEEK 半成品前的常见问题
具体牌号、半成品形状、加工历史和检验状态 与聚合物类别同样重要。
未填充 PEEK 与增强 PEEK 有什么区别？
所有 PEEK 牌号能否采用相同的连续使用温度？
PEEK 是否耐受所有化学介质？
轴承应用应该考虑哪种 PEEK 牌号？
什么时候需要考虑应力消除或退火处理？
PEEK 询价需要提供哪些信息？
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