超高性能热塑性工程塑料
PAI 聚酰胺-酰亚胺
面向高温、机械载荷、蠕变控制、耐磨和尺寸精度等多重严苛要求， 提供按牌号选配的 PAI 半成品材料。
重要提示： PAI 的性能会因树脂体系、增强材料、加工路线和后固化条件而显著不同。 所有设计参数均应以具体牌号的 TDS 为准。
什么是 PAI？
面向严苛热-机械工况的强度与稳定性
聚酰胺-酰亚胺（PAI）是一种非晶态高性能热塑性塑料。 当常规工程塑料无法提供足够的高温强度保持、抗蠕变性、 耐磨性或尺寸稳定性时，通常会考虑使用 PAI。
适用的 PAI 牌号可在很高温度下工作。公开资料中的部分牌号系列 在规定条件下常见可达约 275°C，但这并非通用设计温度。 几何结构、载荷、暴露时间、湿度、加工过程及具体牌号 都会影响实际使用上限。
PAI 同样会吸湿。对于精密零件及最终检验，应综合考虑干燥、 状态调节和尺寸预留。
高温下的强度保持
当零件需要在超出许多工程塑料适用范围的温度下保持刚度和承载能力时， 可以考虑 PAI。
蠕变与尺寸控制
增强牌号可用于降低热膨胀，并改善持续载荷下的尺寸稳定性。
耐磨牌号选择
针对衬套、耐磨垫、密封件和滑动零件，可在核对压力、 速度及对偶材料后选择相应的轴承与耐磨配方。
可机加工半成品
PAI 可供应棒材、板材和厚板；部分生产路线及牌号还可提供 管材和模压毛坯。
牌号系列选择
先确定配方体系，再比较性能数据
未填充、增强及轴承耐磨牌号解决的问题各不相同， 不能把一种配方的性能数据直接套用到另一种配方。
未填充 PAI
在不使用纤维增强材料的情况下，兼顾高强度、韧性和电气性能。
- 精密结构零件
- 电气部件
- 高载荷紧固件和绝缘件
玻璃纤维增强 PAI
适用于更重视高刚度、低热膨胀和尺寸控制， 而非追求最高韧性的应用。
- 精密支撑件
- 电气及热工结构件
- 承载部件
碳纤维增强 PAI
适用于需要高模量、低热膨胀及严格尺寸控制的结构应用。
- 工装夹具和结构件
- 精密机械支撑件
- 承受持续载荷的部件
轴承与耐磨 PAI
采用侧重摩擦和磨损性能的填料体系，用于滑动工况。 最终选材需要结合完整的摩擦副系统进行评估。
- 衬套和轴承
- 耐磨环和密封部件
- 止推垫圈和耐磨垫
PAI 供货形态
围绕成品几何形状选择半成品
可供规格取决于牌号、制造路线和尺寸。 询价时请确认具体规格及库存状态。
PAI 棒材
可作为车削零件、衬套、轴承、圆环、紧固件、 密封部件和圆形结构件的加工坯料。
PAI 板材和厚板
可用于工装夹具、测试插座、耐磨垫、结构板， 以及平面或异形高温部件。
PAI 管材和模压毛坯
压缩模塑管材和毛坯可减少大型圆环、套筒、 轴承及特殊几何零件的材料去除量。
PAI 机加工零件
请提供图纸、公差、检验要求和使用工况。 材料状态、湿度控制、加工顺序及后固化历史 都可能影响最终尺寸和性能。
技术选材核对表
按具体牌号 TDS 核对以下项目
单一的通用 PAI 性能表不足以支持设计。 除主要数值外，还应比较测试方法、试样状态和测试温度。
| 选材项目 | 需要确认的内容 | 为什么重要 | 询价所需信息 |
|---|---|---|---|
| 温度 | 载荷条件下的连续、峰值及循环温度 | 可用上限取决于应力、时间和具体牌号 | 温度曲线及暴露时间 |
| 机械载荷 | 拉伸、压缩、弯曲、冲击及持续载荷 | 未填充与增强牌号的表现不同 | 载荷方向、大小、安全系数和预期寿命 |
| 磨损系统 | 压力、速度、润滑、对偶材料及表面状态 | 磨损是整个系统的结果，不是材料的单一属性 | PV 工况、循环方式、润滑剂及对偶面 |
| 吸湿 | 状态调节、干燥、储存及检验状态 | 水分可能影响尺寸和机械性能 | 使用环境、公差及检验标准 |
| 化学介质 | 介质、浓度、温度及接触时间 | 笼统的相容性描述可能掩盖具体牌号限制 | 完整化学介质清单及清洗过程 |
| 合规要求 | 阻燃、可追溯性及行业专用文件 | 认证通常只适用于特定牌号和厚度 | 所需标准、报告及批次文件 |
PAI 行业应用
兼顾温度、载荷、磨损与精度的零部件
正确牌号取决于零件的实际工况。 以下应用类别可作为技术评估的起点。
航空航天与交通运输
紧固件、衬套、耐磨部件、结构支撑件， 以及同时承受热和机械载荷的零件。
半导体与电子
测试插座、定位座、绝缘结构、精密夹具， 以及需要严格尺寸控制的电气部件。
轴承与耐磨零件
在评估压力、速度和对偶表面后，可用于衬套、轴承、 止推垫圈、耐磨垫及密封部件。
汽车与动力传动
止推垫圈、密封环、变速系统耐磨零件， 以及高温结构件或电气部件。
能源与工业设备
压缩机零件、迷宫密封、支承环、耐磨部件， 以及严苛设备环境中的电气零件。
高温强度、刚度、蠕变控制或专用耐磨性能 是主要设计要求。
耐化学性、较低吸湿率、韧性或更广泛的半成品规格 更为重要。
测试方法、温度、吸湿状态、增强体系、耐磨填料、 后固化、零件几何形状及加工历史。
当公差、磨损、密封、安全性或长期载荷至关重要时， 应使用最终几何形状制作样件并进行验证。
询价流程
明确牌号、材料状态和检验方法
说明应用工况
提供温度、载荷、化学介质、湿度、电气要求 及预期使用寿命。
确认牌号系列
选择未填充、增强或侧重耐磨的 PAI， 并索取具体牌号的 TDS 和可追溯文件。
匹配半成品形状
根据成品几何形状、加工余量、材料利用率和数量， 选择棒材、板材、管材或模压毛坯。
确定加工与检验条件
明确干燥、中间去应力、最终状态调节、测量环境、 公差及报告要求。
PAI 常见问题
订购 PAI 半成品前的常见问题
具体牌号、加工路线和材料状态与聚合物类别同样重要。
PAI 与 Torlon® 是同一种材料吗？
所有 PAI 牌号都能在 275°C 连续使用吗？
轴承应用应该选择哪种 PAI 牌号？
PAI 机加工为什么需要关注吸湿？
PAI 询价需要提供哪些信息？
Torlon® 是 Syensqo 的注册商标。 本页面提及该名称仅用于材料识别。
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