先确认真正决定选材的工况。
如果主要风险来自高温下的刚性、承压和磨损，PAI 通常值得优先评估；如果重点是耐化学介质、低吸湿倾向、水解环境或更广泛的加工与供应路径，PEEK 通常更容易进入候选清单。
高温载荷与摩擦副
适合重点评估高温刚性、抗蠕变、承压能力以及轴承、密封和滑动零件的磨损表现。
化学介质与湿热环境
适合重点评估耐化学性、较低吸湿影响、水解环境以及多种加工和型材供应需求。
牌号、填料和零件几何
未填充、玻纤、碳纤或耐磨配方不能互相替代；薄壁、厚截面和精密公差也会改变结果。
按工程问题比较，而不是只看材料名称。
下表是材料家族层级的筛选方向。它不能替代具体牌号数据表，也不能直接作为零件批准依据。
| 工程问题 | PAI 的常见筛选方向 | PEEK 的常见筛选方向 |
|---|---|---|
| 高温刚性与承载 | 在高温承载、压缩和抗蠕变要求突出时，常被列为重点候选。 | 具有较均衡的高温机械性能，但仍需根据温度、载荷持续时间和牌号确认。 |
| 摩擦与磨损 | 耐磨级 PAI 常用于轴承、推力垫片、密封环和其他滑动部件。 | 耐磨级 PEEK 可兼顾摩擦性能、耐化学性与加工选择，适用性取决于配方和对偶材料。 |
| 耐化学介质 | 耐受范围需要针对具体化学品、浓度、温度和暴露时间逐项确认。 | 通常具有较广泛的耐化学介质能力，但强酸、强氧化剂等环境仍需查表或测试。 |
| 吸湿与水解 | 吸湿对尺寸和性能的影响通常需要更严格地纳入设计、调湿和检验条件。 | 通常具有较低的吸湿敏感性，并常用于湿热或水解相关环境的候选评估。 |
| 尺寸稳定性 | 可支持精密承载零件，但需要控制材料状态、加工余量、退火和测量条件。 | 可用于精密零件；填料、残余应力、壁厚和加工顺序仍会影响最终公差。 |
| 加工与供应 | 机加工型材较常见，具体厚度、直径、牌号和文件需提前确认。 | 通常拥有较广的棒、板、管及成型加工路径，但并非所有牌号都能提供全部形状。 |
哪些工况应优先深入评估 PAI 或 PEEK？
先选更符合失效模式的材料家族，再在该家族内比较未填充、增强或耐磨牌号。
高温下仍需保持刚性、承压或耐磨
当零件处于高温载荷、压缩、摩擦或紧凑配合中，PAI 往往值得优先进入验证阶段。
- 轴承、衬套、推力垫片和耐磨导向件
- 高温密封环、阀座和承压零件
- 要求严格公差的高刚性机加工部件
- 需要比较未填充、增强或润滑耐磨牌号
化学介质、湿热环境和供应灵活性更关键
当耐化学性、低吸湿倾向、水解环境或更广泛的型材与加工路径是主要约束时，可优先评估 PEEK。
- 接触燃油、油品、清洗剂或工艺介质的零件
- 湿热、水解或反复清洗环境中的部件
- 需要棒、板、管或不同加工路线的采购项目
- 需要比较未填充、玻纤、碳纤或耐磨牌号
把“耐高温”拆解成可验证条件。
材料选择失败通常不是因为缺少一个最高温度数字，而是因为没有同时说明载荷、时间、循环、介质和允许变形。
区分连续温度、短时峰值、升降温速率、循环次数以及高温停留时间。
说明拉伸、压缩、弯曲、冲击或接触压力，以及载荷持续或间歇方式。
对于滑动零件，需要明确速度、压力、润滑状态、对偶材料、表面粗糙度和散热条件。
提供介质名称、浓度、温度、暴露时间、清洗流程，以及吸湿后尺寸变化是否可接受。
材料可用，不代表目标形状、尺寸和文件都可用。
采购阶段应把牌号、填料、型材规格、加工状态和文件要求放在同一张清单中核对。
关注材料状态和机加工过程
PAI 精密零件通常需要更明确地管理毛坯状态、加工余量、加工顺序、调湿或热处理条件以及最终测量环境。
关注牌号与型材可得性
PEEK 的供应和加工路径通常较广，但指定牌号、填料、颜色、直径、厚度或管材尺寸仍可能受到起订量和交期限制。
标出真正关键的尺寸
区分功能尺寸和参考尺寸，并说明公差、表面粗糙度、同轴度、平面度、倒角、螺纹及检验基准。
在报价前确认交付资料
如需材料证明、批次追溯、尺寸报告或特定声明，应在询价阶段列出，并确认适用于目标牌号和批次。
批准材料前完成四项核对。
先建立材料家族方向，再把结论收敛到具体牌号、零件几何和交付条件。
定义失效模式
明确最需要避免的是蠕变、磨损、化学侵蚀、吸湿尺寸变化、开裂还是加工变形。
锁定具体牌号
确认树脂家族、填料体系、颜色、成型或挤出状态，以及数据表所对应的测试条件。
核对零件几何
检查壁厚、截面、纤维方向、配合、公差和应力集中是否会改变材料表现。
样件或实际工况验证
对关键应用进行加工试制、装配和实际介质、温度、载荷或摩擦条件测试。
PAI 与 PEEK 选材常见问题
PAI 比 PEEK 强度更高吗？
不能只按材料家族给出统一结论。PAI 常因高温刚性和承载能力进入候选，但实际比较必须基于具体牌号、填料、温度、载荷方向和测试方法。
哪种材料耐化学性更好？
PEEK 通常具有更广泛的耐化学介质能力，但任何结论都应结合化学品名称、浓度、温度、暴露时间和机械应力。PAI 也可能适用于特定介质，需逐项核对。
轴承和密封应选 PAI 还是 PEEK？
PAI 耐磨级常用于高温、高载荷摩擦副；PEEK 耐磨级则可能在化学介质、湿热环境或供应路径方面更合适。需要比较压力、速度、润滑、对偶材料和温度。
能否仅按“PAI”或“PEEK”批准材料？
不建议。采购和工程批准至少应明确牌号、填料、型材或成型状态、关键性能依据、尺寸要求、文件要求以及允许的替代规则。
有图纸或明确工况？把比较推进到具体牌号。
请提供温度、载荷、介质、运动方式、关键尺寸、目标数量和文件要求，我们可据此协助核对 PAI、PEEK 型材或图纸加工件的供应路径。
需要扩大候选范围？
如果尚未确定 PAI 或 PEEK 是否适合，可先从选材指南梳理工况，或返回材料对比总页查看其他材料组合。