会议时间： 2026年5月19日
会议主题： 严守生产红线，全面提升车间安全与质量意识
会议核心宗旨： 生产无小事，安全是大事。对安全必须保持敬畏之心！
参会部门：全体成员
📌 一、 会议核心思想精神（三项意识与敬畏之心）
会议强调，全体员工在日常生产中必须建立起科学、严谨的思维模型：
-
规则意识（预防为主，操作规范）： 严格执行标准作业程序（SOP），任何时候都不能凭经验“走捷径”。规则是鲜血换来的，必须无条件遵守。
-
团队意识（全面落实“三不伤害”）：
-
不伤害自己
-
不伤害他人
-
不被他人伤害
-
安全不是一个人的事，“集体”安全需要人人相互监督。发现他人违章不制止，就是对团队的不负责。
-
-
成本意识与规则融合（先想后做）： 在触碰或调整任何设备前，必须做到“先想后做”。带病作业、强行操作不仅会造成重大人身伤害，还会导致昂贵的模具、设备及特种物料焦化报废，带来巨大的经济损失。
🛠️ 二、 车间现场安全操作要点与隐患排查
针对车间“重型、高温、高压”的实际生产环境，会议梳理出以下重点设备的操作红线：
1. 起重设备与重物牵引安全（行车、叉车）
-
强行超载禁用： 严禁超载起吊。当遇到阻力或卡阻时，电动机会由于反作用力过大而吃力、强行牵引极易拉断索具（针对近期炉门部件断裂的最高警示）。
-
顺时检查与保养： 必须保持“顺时检查”的习惯，定期对吊耳、焊接点、钢丝绳等关键受力部位进行排查。
-
点动操作技巧： 起吊和牵引时，必须采用“点动”方式小幅度试吊，严禁一次性猛拉猛吊。
-
通知与远离： 启闭重型设备（如2吨热处理炉门）或行车吊装移动时，必须提前“通知并远离”。严禁任何人员在悬空重物正下方或动态辐射区内逗留。
-
安全卡扣管理： 吊钩、吊具的“卡扣”必须完好有效，严禁使用无卡扣或卡扣损坏的索具。
-
操纵手柄（换坪）规范： 行车等设备的控制手柄（换坪）在操作完后必须规范放置，严禁乱扔乱放或任其悬空晃荡。
2. 高温高压加温设备（模温机、油温机、熔体）
-
模温机（水介质）： 严防超温，水系统在高温下极易汽化导致“爆掉”、喷料或气阻烫伤。
-
油温机： 长期高温运行易产生“水垢”与结焦，必须定期清理，防止导热油路因积垢导致“阻塞”，引发局部局部过热、爆管或泄漏。
-
熔体与易燃品隔离： PEEK等物料处于高温熔体状态时，操作周围严禁存放酒精等易燃清洗剂，防止高温辐射或火花引发火灾。
3. 电气与线路安全
-
理清线缆： 车间现场的电线、行车控制线等必须“理清晰”，禁止杂乱交织、拖地、挂靠在金属尖锐处。
-
设备线路专项巡检： “电器”安全直接关联到设备运行，机修班组必须对重点设备的控制线路进行专项绝缘与老化检查。
📋 三、 落地执行三步走（长效机制）
为了让安全真正落地，车间必须常态化推行以下三项基础管理：
-
设备点检与记录： 全面落实每日“设备点检制度”。点检不能流于形式，数据必须真实记录、有据可查。
-
安全防护设施的专项维护： 对车间内的防护罩、红外光电保护、紧急停止按钮等安全防护设施进行全面体检，严防防护设施“失检”或被私自拆除、屏蔽。同时，现场操作工的护目镜、高温面罩等个人防护用品（PPE）必须强制戴全、戴规范。
-
消防演练与突发预案： 近期将下发细化的应急预案，并组织全员进行消防演练与突发事故应急模拟。确保一旦发生异常情况，员工的“响应速度”要快、“汇报及时”不隐瞒。
会议总结： 各班组负责人会后需立刻将本纪要精神传达到每一位一线员工。
在生产车间里，“质量、生产、安全第一”，任何时候，安全都在首位。请大家深刻吸取近期设备断裂的教训，真正做到心中有敬畏、脚下踩红线。